Fabricación de Molduras, TUTORIAL

He hecho este tutorial para enseñar como fabrico los marcos y molduras de porexpan extruido que pesan menos que los de madera, es más fácil de trabajar con ellos siendo el resultado prácticamente el mismo.
Aquí podéis ver una foto de las molduras que he realizado para mi casita la primera moldura la he utilizado para el techo del salón es de 15x20  mm  y la última es de 12x12 mm. A las molduras hay que darles  un par de manos de imprimación y un par de manos de pintura plástica mate.

 
 Los marcos que he realizado para los cuadros de mi casita de muñecas tienen 10x3 mm, están sin pintar, solo con una capa de tapaporos, para posteriormente pintarlos del color que se quiera.

foto vista por delante, por detrás y en corte de un marco.

Si queremos que sean más rígidos le podemos dar una imprimación de Alkyl o cola de carpintero diluida en agua, en la proporción de una parte de Alkyl o cola de carpintero por una de agua y le damos un par de capas, no podemos utilizar pinturas que lleven disolventes, solo pinturas acrílicas, de lo contrario el porexpan se disolvería.

Hay un tipo de poliestireno expandido  llamado comúnmente cómo "corcho blanco" que tiene menor peso y densidad y consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma las burbujas o bolitas blancas que hacen que se reduzca la densidad y peso de este material, pero precisamente porque tiene muy poca densidad lo vamos a desechar y vamos a utilizar el poliestireno extruido llamado comúnmente cómo porexpan, se utiliza generalmente en la construcción para aislamiento de techos, lo podemos encontrar en plancha de 120 x 60 cm y con diferentes grosores.

El hilo de nicrom se le da la forma que queremos que tenga la moldura de nuestro marco, en cada tornillo le pones la pinza de cocodrilo para aplicarles la corriente.

Útil de corte utilizado para alguna de las  molduras.

He hecho una cortadora de porexpan para cortar los marcos y molduras con la forma que deseemos.


 El hilo lo introduces en la ranura que previamente hemos realizado en un ángulo de chapa de aluminio o de madera y ya solo te queda deslizar por el ángulo un trozo de porexpan, cuando toque el hilo el porexpan se irá cortándolo con la forma que le hemos dado al hilo.

En cada uno de los tornillos va una pinza de cocodrilo unida a los cables que traen la corriente.

Con este arco de sierra corto los marcos de porexpan a inglete,con la ayuda de una ingletadora preferiblemente de madera, para después pegarlo con cola blanca.
Es un arco convencional al que le he puesto un trozo de circuito impreso de fibra de vidrio para aislar el tornillo del hilo de nicrom del propio arco.
El hilo de nicrom es un trozo de la resistencia en forma de muelle que se utilizaban en los antiguos braseros eléctricos o en los secadores de pelo y que yo he puesto en lugar de la hoja de sierra. El trozo de cable de cobre está unido al hilo de nicrom y es para que la corriente no pase directamente por el muelle, ya que se calentaría y perdería sus propiedades.
Los cables de corriente uno va unido al propio arco y el otro al cable de cobre, la tensión que vamos a aplicarle es de unos 2,5 voltio.
Al ponerse caliente el hilo de nicrom (no rojo) es suficiente para fundir el porexpan y realizar el corte con bastante precisión.

Una reproducción a escala 1:12 de una parte de uno de mis óleos.

Espero que este tutorial os haya gustado y que os pueda ser de utilidad.

Sorteo de este extraordinario pirograbador

Algunas cosas que puedes hacer con este pirograbador diseñado  por mí:

         *   Grabar imágenes, flores o filigranas en madera o muebles.

         *  Hacer molduras de porexpán.

         *  Cortar tejas o pequeñas piezas de porexpán.

         *  Hacer suelos y fachadas de baldosas.

         *  Imitación de fachadas  de piedra o ladrillos.

         *  Y muchas cosas más.

Bases del Sorteo:
En principio, puedes participar en el sorteo solo con dejar un mensaje en la entrada de tejas árabes de porexpán de este blog hasta el día 25 de Noviembre a las 24:00.

 Puedes pinchar en el siguiente enlace:

http://lacasitadeferlop.blogspot.com.es/2015/09/tejas-arabes-de-porexpan-tutorial.html#comment-form

Pero si además de dejar el mensaje has publicado el sorteo en tu blog y eres seguidor@ del mismo,  junto con el pirograbador y su fuente de alimentación, te regalaré unos cuantos accesorios para que puedas hacer baldosas y molduras.

Cómo puedes conseguir más números para el sorteo:  Por cada persona que deje un mensaje y diga que se lo has dicho tú, te regalare un número extra para participar en el sorteo.

Este  sorteo se realizará automáticamente de forma programada mediante un generador de números aleatorios que programaré el día 26 de Noviembre cuando sepa el número total de participantes, para que se celebre el día 2 de Diciembre a las 12:00 hora de España.

El día 26 pondré la lista definitiva de los participantes, el nombre del sorteo y la página donde podéis ver el sorteo programado y posteriormente el número agraciado.

Algunos trabajos que puedes hacer con este pirograbador:

Foto vista por la parte anterior y posterior así como en corte de un marco.

Joyero pirograbado, Foto de Internet. Pirograbado hecho por mí para qué veáis cómo queda.

 

Imitación de fachadas  de piedra o ladrillos.



 Debido al peso del aparato, si le toca a algún participante de de las islas o del extranjero, los portes corren a cargo del afortunado.

Suerte a todos y gracias por participar.

Mis vestidos a escala 1:12

Yo no pensé nunca que iba a hacer ropa para las muñecas y mucho menos trajes de gitana, pero gracias al reto que planteó en el foro Tus Miniaturas, mi  amiga Isabel Spooky hice dos trajes para niñas a escala 1:12

Este fue el primero que hice

Después hice este otro modelo bordado con la máquina de coser, solo tenía un trozo de lazo de 4 mm de ancho, pero no tenia hilo del mismo color y cómo tampoco pensaba que me iba a salir bien, pues me puse a hacerlo y cuando estaba hecho y estaba mejor de lo que yo esperaba, intenté buscar una cinta del mismo color que el hilo, pero eso fue imposible.

 

 

  
Cuando mi hija Elena vio los dos vestidos, no se les ocurrió otra cosa más, que ponerme un nuevo reto, hacer un traje de gitana.

 Hoy os presento estos trajes de gitana  diseñados y hechos por mí.

Este es el primero que hice y me salió bastante bien, la suerte del novato.

Este es el segundo que hice, la tela es mucho más gruesa.

Y este es el último traje que he hecho.

Yo creo que después de esto, me atrevo con el encaje de bolillos. Jajaja.
De momento ni punto ni encaje de bolillos.


Mi hija ya me ha puesto otro nuevo reto, ahora quiere que le haga un traje de flamenco y una guitarra.

Tejas árabes de poliestireno, TUTORIAL

Como fabrico y monto las tejas árabes de poliestireno extruido.

Debido al peso de las tejas de barro, entre 6 y 8 gramos cada teja y la imposibilidad de la mayoría de las personas para poder cocer en un horno de alfarero las tejas de barro, hoy me he planteado hacer un tutorial para fabricar las tejas de poliestireno extruido que pesan menos de medio gramo y que quedan prácticamente igual que las de barro.

Hay un tipo de poliestireno expandido  llamado comúnmente cómo "corcho blanco o porexpan" que tiene menor peso y densidad y consiste en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma las burbujas o bolitas blancas que hacen que se reduzca la densidad y peso del material, pero precisamente porque tiene muy poca densidad lo vamos a desechar y vamos a utilizar el poliestireno extruido, se utiliza generalmente en la construcción para aislamiento de techos, lo podemos encontrar en plancha de 120 x 60 cm y con diferentes grosores, yo para este trabajo he optado por el de 4 cm.

Yo le llamaba incorrectamente como "porexpan" al poliestireno extruido cuando "expan" se corresponde con expandido haciendo referencia al poliestireno expandido o corcho blanco de bolitas.

Podemos cortarlo fácilmente con la ayuda de un hilo de nicrom que podemos comprar en tiendas de electricidad o ferreterías, es el que tienen como resistencia los antiguos braseros que vienen en forma de muelle en espiral, lo podemos poner derecho fácilmente introduciendo en su interior un palillo o punta y sujetándola con una mano el palillo y tiramos del extremo del hilo con lo cual se va desenrollando perfectamente recto. 

Una vez recto le aplicamos una pequeña tensión, con un transformador o fuente de alimentación, tensión suficiente para que no se ponga al rojo pero que caliente lo suficiente para que corte el poliextireno al pasarlo por el hilo.

Un hilo de nicrom de 0,02mm de diámetro para aplicarle 12V necesita una longitud de hilo de 45 cm a menor longitud el hilo tendremos que aplicarle menor tensión o por el contrario se pondrá más rojo.

Cortamos el poliestireno en forma de prisma trapezoidal con las medidas de la teja y ya solo falta cortar secciones de dicho prisma a 2,5 mm de gruesos, con lo que obtendremos cada una de las tejas.

 

 

 El siguiente paso es darle forma a las tejas, para ello tendremos que darle la correspondiente curvatura, yo en un principio se la daba con el mango de un pincel redondo del nº 12  y una chapa curvada adecuadamente.

Ahora lo hago mediante un motor con unos rodillos y la superficie de la teja sale por todos los lados con el mismo grosor de  1,8 a 2 mm.

Ya tenemos la teja cortada y curvada, el siguiente paso es darle un baño de alkyl y cola de carpintero en la proporción de dos partes de Alkyl por una de cola de carpintero lo diluimos en un poco en agua e introducimos la teja con la ayuda de una pinza, escurrimos un poco y ponemos la teja a secar encima de un cartón o plástico, periódicamente la cambiamos de lugar o de cartón para que no se pegue, podemos poner un ventilador para que seque más rápidamente  y cuando se seque, le damos un baño de engobe hecho con pasta DAS terracotta, qué podemos encontrar en librerías, introduciendo la teja en dicho baño con la ayuda de una pinza, también podemos utilizar barro para hacer el engobe.

 

 El engobe se hace con barro o pasta DAS disuelta en el agua, para ello cogemos un trozo de pasta y la hacemos pedacitos para que se disuelva bien, le echamos un poco de agua y la movemos hasta que se haga una pasta liquida, si vemos que está muy espesa le echamos un poco más de agua, si tiene mucha agua saldrá la teja como si no estuviera bañada,  una vez seca la teja la podemos utilizar.

 

Hay un poliéster especial para porexpan que hace que la teja se ponga más dura y resistente pero tiene el problema de que tarda en secar unos 10 días. Con el Alkyl conseguimos tapar los poros y con la cola de carpintero darle una cierta rigidez. Posiblemente se pueden emplear otros métodos o productos para conseguir el mismo fin.

Al cortar la teja el corte suele hacer que aparezca una superficie brillante que a veces impide el que agarre la pintura o imprimación, lo ideal para qué agarre bien el baño es darle un poco de lija hasta suprimir dicho brillo. 

Proceso de montaje:

Para su montaje calculamos el número de filas de tejas que tendremos que colocar, la separación máxima entre filas es de aproximadamente 25 mm y la mínima de 20 mm y dependiendo de la longitud del tejado en el mío las tejas montan unos 5 mm una encima de la otra, tambien tendremos que tener en cuenta que la primera teja sobresale de la estructura.

En esta foto las filas de tejas no están pegadas entre si.

Yo primero he hecho una filas,  introduciendo las tejas en la mitad de un tubo de cartón de los rollos de papel de aluminio o film transparente, cualquier tubo que tenga unos 20 mm de diámetro interior. pegando las tejas entre sí, teniendo en cuenta que tienen que montar una en otra aproximadamente 6 mm.
Una vez hecha una fila, compruebo que sobresale de la estructura del tejado y que la fila tiene la longitud correcta, ya puedo hacer el resto de las filas.
Cuando este el tejado hecho podemos darle con una brocha una mano de alkyl con cola de carpintero.

 Si no disponéis de tubo de cartón, lo podéis fabricar  cogiendo algo redondo como el palo de una fregona o recogedor que suelen tener unos 21 mm de diámetro e ir enrollandole una y otra capas de papel encolado hasta obtener el grosor adecuado, la primera capa no la encolamos, para que no se pegue el papel al palo donde pretendemos hacer nuestro tubo, una vez seco lo cortaremos longitudinalmente por la mitad. 

  Para cortar el tubo debemos cogerlo a la mesa con un par de gatos de carpintero o sargento de apriete y cortarlo con una segueta, cúter o con la dremel y un disco de corte, teniendo especial cuidado con las herramientas de corte por el peligro que conllevan.
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Una vez cortado le ponemos unas señales de comienzo y terminación de cada una de las tejas, con esto consigo que todas las filas queden perfectamente alineadas y las tejas monten por igual unas en otras. 

 

Para ello le echamos un pequeño cordón de silicona térmica a la parte más estrecha de la teja sin llegar al borde y las vamos pegando una encima de otras, procurando que monten la distancia correcta.

Lo primero que debemos colocar en la cubierta es el lomo central y los laterales, para ello cortamos un porexpan con las siguientes formas y le damos con una brocha una mano de Alkyl y lo pintamos o le damos una capa de yeso o escayola, dándoles el acabado final, le pegamos  las tejas correspondientes y lo pegamos en la cubierta en su lugar definitivo.